【新闻】医院污水一级强化处理设备设施热弯炉

发布时间：2020-10-18 18:04:02 阅读：次来源：废铜厂家

医院污水一级强化处理设备设施

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量大从优，价格公道便宜，售后服务无须担心，方便快捷。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。鲁盛水处理工程和设备，不断加强自身技术实力，积极引进环保领域、水处理工业的最新技术，脚踏实地的做好每一项工程，为用户提供最优质的产品、最完善的服务。含镍废水系统　　化学镀镍废水采用 H2O2破络，设定 pH 为 2~ 3，反应停留时间3~5 h，破络完的废水采用NaOH调pH 至 10.5~11.0，进行中和反应，投加 PAC 混凝、PAM 絮凝，沉淀后清水与电镀镍废水混合，污泥排至综合污泥池。　　含镍废水用 NaOH 调节 pH 至 9.6~11.0，进行中和反应，反应时间15~20 min。投加PAC混凝、PAM絮凝，再进入含镍废水沉淀系统进行泥水分离。含氰废水系统　　含氰废水采用 NaClO作为还原剂，碱性氯化法二阶段破氰。　　第一阶段为不完全氧化阶段，将氰氧化成氰酸盐。一级破氰的 pH 控制在 11.0~11.5，ORP 值为330~350 mV，反应时间为30 min。　　CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O (4)

第二阶段为完全氧化阶段，将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气。二级破氰的pH控制在8~8.5，ORP 值为 600~650 mV，反应时间为 30 min。　　2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+3Cl-+ N2↑+2OH- (5)　　破氰后的废水进入酸碱废水收集池，由下一道工序继续处理。　　酸碱废水系统　　调节酸碱废水pH至8.5~9.0，反应时间30 min，投加PAC混凝、PAM絮凝，进入沉淀池沉淀;上清液经多介质过滤器处理，去除悬浮物后，进入回用水处理系统进行回用处理。通过对该燃煤机组初装催化剂前后两次检测结果对比分析，催化剂整体已不能满足性能考核要求，氨逃逸7.6μL/L，远超氨逃逸＜3μL/L的要求，催化剂活性大幅下降。造成本燃煤机组催化剂活性下降的原因并非因高温烧结导致的失活，而是以下两方面:1)因烟气中的碱金属、碱土金属、Fe、As等堵塞催化剂微观孔道，且与活性组分V2O5的活性酸性位结合，减少催化剂上有效活性位数量，使得催化剂表面NH3吸附量减少。2)飞灰中成分堵塞催化剂微观孔道，导致微观比表面积减小。因该燃煤机组脱硝催化剂活性大幅下降，脱硝效率、氨逃逸和SO2/SO3转化率已无法满足性能考核要求，须及时对脱硝催化剂进行加装或更换。考虑到后续该机组会进行超低排放改造(实现入口NOx900mg/m3到出口NOx50mg/m3的目标)，建议在超低排放改造过程中考虑SNCR/低氮燃烧+SCR模式进行脱硝，先将脱硝反应器入口NOx由900mg/m3降至650mg/m3)，再对脱硝反应器内催化剂进行加装从而实现出口NOx≤50mg/m3(加装方案推荐方案二)，同时为最大程度的利用脱硝装置，须及时优量化调整烟气流程、温度场和浓度场，严格控制氨逃逸量，并加强对系统运行的维护和入炉煤质的监控。采用美国环保署（USEPA）method 8 推荐的方法，对典型超低排放燃煤电站满负荷工况下的燃煤、烟气、飞灰、渣进行三氧化硫监测．实验结果表明：燃煤电站超低排放环保设备对三氧化硫的总脱除率为 71.86%，大气三氧化硫排放浓度为 1.5 mg·m-3（气体体积为标准大气压下的体积，下同）．选择性脱硝催化剂（SCR）前烟气中三氧化硫生成量为二氧化硫的 0.46%，在 SCR 催化剂 SO2/SO3的转化率为 0.58%，空气预热器内气态三氧化硫浓度显著降低．低温电除尘（LLT-ESP）内三氧化硫与飞灰结合得到脱除，LLT-ESP 细灰中三氧化硫含量为粗灰的 1.38倍．湿法脱硫系统（WFGD）对三氧化硫的脱除率为 48.45%．超低排放燃煤电站大气三氧化硫排放因子 EF煤、EF电分别为 17.13 mg·kg-1、4.41 mg·kW-1·h-1．估算2018年我国燃煤电站三氧化硫大气排放总量约为3.99万t·a-1．设计目标　　排放水质满足《电镀污染物排放标准》 (GB21900—2008)中的表2要求。电镀用水重复利用率达到2015年环境保护部等三部委25号公告中附件 2《电镀行业清洁生产评价指标体系》Ⅱ级要求，回水利用率≥40%，回用水质优于《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472—1991)B类水标准，回用水电导率≤100 μS/cm。安全防范达到《国防科技工业安全防范系统技术要求》的二级。