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混合机的分类及特点有哪些怎么合理使用混合机《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:47:04 阅读: 来源:废铜厂家

2019-04-15 19:47:35来源:贤集网 赵媛

混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。混合机开始工作后,待搅拌物料从混合机的进料口进入,由引料螺旋牵引进入立式螺旋输送器,在提升螺旋的带动下旋转提升,直至顶部后被抛出呈伞状飞散,碰到混料筒的筒壁后落至底部,从缺口处滑出自动进入提升螺旋输送器,完成二次提升、混合散落的过程。混合机会在物料进入后持续往复的做循环混合,直至物料混合均匀后排出。混合机为立式搅拌机,因此不能采用不同卧式混合机的底部启动开门方式卸料,而是只能选择为蝶阀出料方式,方可保证达到干净、快速卸料的效果。混合机可用于处理对混合均匀度无特殊要求的物料搅拌,例如普通的化工粉体、饲料等,而粘度大、要求均匀度高的粉体,则不宜选用混合机。下面贤集网小编来为大家介绍混合机的分类及特点、怎么合理使用混合机?提升混合机效率可从哪些方面入手?常见的几个故障及解决方法、保养和维护指南。一起来看看吧!

混合机的分类及特点

混合机的分类可以从很多角度来看,角度不同,分类也不同。

一、从机器的结构和运动方式来分:

1、按筒体运动状态可分为筒体静止型混合机(如单螺旋混合机、犁刀式混合机等)、筒体运动真石漆搅拌机型混合机(如摇滚运动混合机、V型混合机等)。

(1)筒体静止型混合机内会设有搅拌装置,加强了对组分间的热熔涂料混合机强制性混合,混合效果较好,对物性要求较低。但动力消耗较大,搅拌装置易磨损。

(2)筒体运动型混合机对流动性好,物性相近的组分间混合较好,要求要有坚实阀口包装机的固定基础,停机时惯性大,延长了混合时间。

2、按筒体的封密程度可分为全开放式(如卧式螺带式混合机、双轴卧式混合机等)、半开放式(如自落式轴向进出料混合机等)、和封闭式混合机(如三维运动混合机、腰鼓式混合机等)。

(1)全开放式混合机一般采用倾翻式卸料,混合的干粉搅拌机组分对周围环境要求不高,不怕被污染。

(2)半开放式混合机轴向进、出料,可以进行连续作业,机械化程度较高。

(3)封闭式混合机热熔涂料搅拌机用于各组分对环境要求高,怕污染或组分中有流体的混合操作,这类混合机可以方便控制混合的真石漆搅拌机条件,有利于混合高质量完成。

3、按主轴的安装方向可分为除尘器立式混合机(如SCH型立式双螺带混合机、DSH型悬臂非对称双螺旋混合机、双浆行星立式混合机等)和卧式混合机(如卧式双螺带混合机、卧式双轴浆叶式混合机等)。

(1)立式混合机混合的各组分较食品混合机均匀,动力消耗小,占用的空间也较小,但混合时间要求较长,生产效率低且卸料不充分,给接下来的混合效果化工混合设备带来影响。

(2)相比之下,卧式混合机混合质量好,组分在机室内相对运动快,卸料速度快,混合效率高,但其占用的空间大,制造比较难。

4、按运动部件的运动状态可分为连续式和间歇式混合机(如圆锥型立式混合机、回转筒式混合机等)。

(1)连续式混合机具有一系列的配套设备,按照设计好的流程加料、混合、卸料,可能化工混合机节省时间,提高效率,但系统复杂,机器成本高,在一些大型、机械化程度高的工业中常用。

(2)间歇式混合机由于加料和卸料不连续,会加长作业时间,降低生产率。但机械成本较低,人为控制方便。

二、从混合物的状态可分为3种形式:

1、固体混合机固体混合机相对比较多,如普通立式螺旋混合机、卧式螺带混合机等。固体混合机一般对密封性要求不高,但也有一些由于混合成分要求极高的安全性,如药品混合、食品混合等。因此,这类混合机要具有良好的密封性,来保证制作产品的要求。

2、流体混合机

流体混合机一般是筒体固定型,带有搅拌装置,这样的混合机相对而言,对筒体的冲击较小,动力消耗也较小。相对固体混合机,流体混合机对密封性要求要高,这样就无形中增加了机器的成本。

3、固液混合机

大多数混合都是固液混合,只是各组分所占比例大小而已,很少有纯的固-固混合或液-液混合,因些这类混合机应用很广,发展的也极为迅速。很多工业领域都会应用到形状各异、运动不一的固液混合机。

怎么合理使用混合机?

一、正确的混合时间

1、对于分批混合机,混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短,物料在混合机中得不到充分混合便被卸出,混合质量得不到保证;混合时间过长,物料在混合机中被过度混合而造成分离,同样影响质量,且能耗增加。

2、混合时间的确定取决于混合机的混合速度,这主要是由混合机的机型决定的。如卧式螺带混合机,通常每批3——5min,其长短取决于原料的类型和性质,如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2min;对于转筒式混合机,因其混合作用较慢,则要求更长的混合周期。

二、适宜的装料

1、不论对于哪种类型的混合机,适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料过多,一方面会使混合机超负荷工作,更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程,进而造成混合质量下降;装料过少,则不能充分发挥混合机的效率,也会影响混合质量。所以不论在哪种混合机中,物料的装料程度都应得到有效的控制,这样才能保证混合机的正常工作,并使混合后的饲料满足质量要求。

2、分批卧式螺带式混合机,其充满系数一般以0.6——0.9为宜,料位最高不能超过转子顶部平面;双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0.6——0.85。

三、尽量避免分离

1、任何流动性好的粉末都有分离的趋势。分离的原因有3个:

①当物料落到一个堆上时,较大粒子由于较大的惯性而落到堆下,惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝;

②当物料被振动时,较小的粒子有移至底部的趋势,而较大的粒子有移至顶部的趋向;

③当混合物被吹动或流化时,随着粒度和密度的不同,也相应地发生分离。

2、为避免分离,多采取以下几种方法:

①力求混合物各种组分的粒度接近;或用添加液体的方法来避免分离。

②掌握混合时间,不要过度混合。一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出,在运输或中转过程中完成混合。

③把混合后的装卸工作减少到最小程度。物料下落、滚动或滑动越少越好。混合后的贮仓应尽可能地小些,混合后运输设备最好是皮带运输机,尽量不用螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。

④混合机接地和饲料中加入抗静电剂,以减少因静电的吸附作用而发生的混合物分离。

四、合理的操作顺序

在加料的顺序上,一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后,再将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中,粒度大的一般先加入混合机;而粒度小的则后加。物料的密度亦有差异,当有较大差异时,一般是将密度小的物料先加,后加密度大的物料。

提升混合机效率可从哪些方面入手?

1、选择混合机时应注意机型的选择

(1)混合机的效率高低很大部分是根据设备本身的制造精度以及机身运作效率决定的。用户在进行混合机机型选择时,应该先对自己产品的特性以及特殊要求,想达到怎样的混合效果有一定的了解,从而对混合机的桨叶结构、设备特性和功能来进行选配,找到符合要求的完美机型。

(2)对此,业内人士表示,混合质量很大程度决定于混合机的结构和制造质量。如卧式混合机内外环带的宽度,外角不合理,将使物料向一端集积,影响混合时间和混合均匀度;结构不合理,可能造成物料死角;撑杆,环带、轴等焊接质量差,出现凹凸不平,容易挂料等。

2、了解物料混合组成的特性

(1)针对不同混合物料的特征进行不同混合。主要是指混合机物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小,混合效果越好,混合后越不易再度分离、某组分在混合物中所占的比例越小,即稀释的比例越大,越不容易混合。为了减少混合后的再度分离,可在接近完成时添入粘性的液体成分,如糖蜜等,以降低其散落性从而减少分离作用。

(2)此外,对于粒度较细的物料,要特别注意混合设备的密封性,同时注意其残留量。例如,用双轴桨叶无重力混合机混合粉状物料时,最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构,以便更好地保证密封和降低残留,另外建议采用上口布袋排气来替代回风管,以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。

3、进行规范的设备运行操作

操作人在运行某一混合设备时,有必要对产品的市场情况、生产工艺、设备的操作和注意事宜以及应急处理进行一定的了解,特别要是对设备的操作和应急措施进行培训与练习。良好的操作规范才能使得混合效率提高,使得产品质量得以提升不出纰漏。例如,员工在进料过程中的顺序,应把配比量大的组分先进入机内,或大部分进入机内后,再将少量及微量组分置于上面,即置于易分散之处,否则微量组分团聚在一处不易迅速分散,影响进一步混合。

混合机常见的几个故障及解决方法

1、振动混合机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成混合机的整体振动。

(1)电机转子与混合机转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。

(2)混合机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。

2、轴承过热轴承是混合机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。

(1)2个轴承座高低不平,或电机转子与混合机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。

(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

混合机的保养和维护指南

1、速混合机初次运转10小时后,应全面检查,必要时各联接部位须拧紧一次。

2、高速混合机初次运转10小时后,应检查三角皮带拉紧程度,当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后,须将电机座板锁紧螺栓拧紧,防止松动。

3、高速混合机各部须保持清洁,特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净,设备长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。

4、高速混合机需经常检查,定期检修,易损零件损坏时,须及时修理、更换。特别是加热器,发现损坏应及时更换。

5、设备各部要清扫除污、除尘。备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承,这些件的工作部位容易出故障,需要定时间检查,必要时需要更换。

上述是贤集网小编为大家讲解的混合机的分类及特点、怎么合理使用混合机?提升混合机效率可从哪些方面入手?常见的几个故障及解决方法、保养和维护指南。希望这些知识能够帮助到大家!我国的混合机的市场潜力很大,大到国外的企业也要来分食这块蛋糕,和国外的企业相比较我国的混合机的制造存在着差距,当然也有一定的优势,总之要想和国外的企业抗衡还是需要,创新是企业之本。作为一个朝阳产业,混合机机械工业的发展空间无疑是巨大的。在国家政策支持下,我国的混合机机械工业存在很大的发展空间,混合机机械行业应抓住这一历史机遇,做好消化、吸收基础上的再创新,加快大型关键设备国产化步伐。

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